亳州生物质锅炉除尘器排放指标完全达到国家新型标准随着我国对节能减排政策的实施，小型生物质锅炉的应用范围越来越广，生物质锅炉避免了目前燃煤锅炉普遍存在的“烟尘污染大、燃烧不充分、浪费大、不节能”等问题，具有直接排放无烟、无尘、燃烧充分等特点。生物锅炉的诞生，将极大地堆进我国生物质燃料的广泛应用。
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+高效袋式除尘器的模式，选用了性能的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。
生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
脉冲布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，具有很高的除尘效率。随着粉尘排放指标的提高，脉冲布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来，受到业内企业的青睐。也是企业应对越来越严格的环保要求所使用的主要设备，脉冲布袋除尘器的性能主要受五个方面的影响：
1、除尘器滤袋的品质。滤袋的品质是影响脉冲布袋除尘器除尘效率的关键，对袋式除尘器滤袋材质的要求，除性能良好的滤布和特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。发电厂烟气排放温度一般控制在120～160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材质的滤袋。但在实际使用中，聚苯硫醚PPS受锅炉运行时氧含量的影响较大，烟气含氧量及温度对PPS滤料使用寿命有直接的影响。因此，烟气含氧量是决定除尘器滤袋工作寿命的主要因素之一。
2、过滤风速的选择。脉冲布袋除尘器工作时的过滤风速实际上是指气体通过滤布时的平均速度，代表了脉冲布袋除尘器处理气体的能力，是脉冲布袋除尘器的一个重要的技术经济指标。如果过滤风速过高，滤袋寿命就会缩短；如果过滤风速过低，投资成本就会提高，因此需要合理地选择过滤风速。根据国内外实际运行经验，过滤风速应控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材质，可以保证滤袋使用寿命达30000h，而对于高粉尘浓度的袋式除尘器，其过滤风速一般在0.8m/min以下。这对气流均匀分布及延长滤袋寿命较为有利。
3、脉冲布袋除尘器运行阻力。根据理论计算，脉冲布袋除尘器除尘效率可达99%。但在实际运行中，会受到除尘器漏风和阻力的影响。漏风率越低，除尘效果越好；阻力减小，除尘效果提高。袋式除尘器阻力与喷吹压力有关，喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和所诱导的空气量越多，产生的反吹风速就越大，清灰效果越好，除尘器的阻力下降越明显。随着喷吹压力的增加，除尘器阻力随过滤风速的增加而增加，但增加的速率越来越缓慢。因此，在一定范围内，增大喷吹压力可以减小除尘器的运行阻力。
4、介质温度。当介质温度升高超出滤袋工作范围时，滤袋的除尘性能将逐渐发生改变，如脆化、表面收缩、变形、透气等，严重时会出现“烧袋”，使滤袋受到损坏，除尘性能急剧下降。
5、滤袋结露。结露是袋式除尘器运行中最常见的问题。介质中的水分是影响滤袋结露的最主要的因素，尤其是在处理高温介质时，当滤袋发生结露，滤袋表面的初始粉尘层将含有水分，水分使滤袋表面粘结、板结，从而加速滤袋的腐蚀和损坏，导致滤袋失去弹性，不能正常工作。除尘器滤袋的品质、过滤风速的选择，以及袋式除尘器的运行阻力、介质温度、滤袋结露等不仅会影响除尘效率，还会影响除尘性能，妨碍布袋除尘器的正常工作。
近些天，很多客户打电话都是来询问生物质锅炉除尘器为什么会糊袋，烧袋，这些现象该如何解决，大家不要着急，宏海环保技术人员以下是给您的回答：
除尘布袋在锅炉除尘中为什么会发生燃烧？
1.首先检查使用的除尘布袋的材质，看看是不是由于布袋选用不当造成的烧毁？锅炉布袋除尘器在选布袋时一般要选用耐温较高的除尘滤袋，要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力，例如用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度一下的烟气。
2.检查一下除尘烟气的主要成分，检查一下是否有油性物质颗粒存在，因其会附着在除尘布袋的表面，当附着到一定程度后不但会影响除尘效果，在高温烟气通过时还可能引燃滤袋，这种情况下可以考虑采用“预涂灰”工艺，减小其附着能力。
3.当锅炉排烟温度过高时，试调整进入除尘器的风量的大小，或者采取再进风管道庄热电耦，或者装冷风阀等，温度过高冷风阀打开降低烟气温度，应该可降低烟气温度，减少烧掉布袋的机会,一般情况下烟气温度不大于180度时为正常状态，当超过180度，就应该选用电除尘器。
生物质锅炉布袋除尘器防烧袋专用迷宫式阻火器我们知道，以生物质为燃料的锅炉仍然会排出大量黑烟，不安装除尘设备直接排放也是不行的。由于生物质锅炉烟尘的特性，只能选择布袋除尘器设备除去烟尘。生物质锅炉燃料主要有两大类：一类主要是木材加工后产生的锯末刨花之类： 有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料等。另一类主要是秸秆农作物等，压成块状的燃料：像秸秆压块燃料、花生壳压块燃料还有糠醛渣制成压块燃料等。生物质锅炉在燃烧这些燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花，布袋除尘器在处理这些烟尘时，如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星就很容易将布袋烧毁，造成不必要的损失。更有甚者，有的生物质锅炉布袋除尘器安装时虽然前面也加了阻火装置，(有的安装了旋风除尘器+铁丝网、有的安装了陶瓷多管旋风除尘器+铁丝网、还有的安装了简单的百叶窗阻火器+铁丝网等等)仍然没有避免烧毁布袋现象的发生。除尘布袋是布袋除尘器的主要部件，而锅炉布袋除尘器使用的耐高温除尘布袋更是占有锅炉布袋除尘器设备成本的很大比重。耐高温除尘布袋只是耐高温却不耐火星，一旦烧毁损失不言而喻。为解决生物质锅炉布袋除尘器的烧袋问题，宏海环保科技人员经过科技攻关并反复实验，终于研究出了用于锅炉布袋除尘器拦截火星防止烧袋的专用设备----迷宫式阻火器。宏海环保自主研发的迷宫式阻火器结构紧凑、管理维护简单、经久耐用、阻力小、无需增加动力。有的锅炉布袋除尘器烧过两三次布袋，自从安装了本公司的迷宫式阻火器，烧袋现象再没发生，获得用户一致好评。
生物质锅炉布袋除尘器前面加阻火器的主要原因：
1、采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
2、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点
3、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
4、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
5、采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
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